Про роторні ножиці

 

 

Холоднокатана-сталь, оцинкована сталь (товщиною 0,3–6 мм) і нержавіюча сталь вимагають надзвичайно високих стандартів площинності поверхні та обробки поперечного-перерізу, і широко використовуються в -додатках високого класу, таких як панелі побутової техніки та панелі кузова автомобілів. Ротаційні ножиці повинні контролювати зазор між лезами та силу зсуву під час високо-швидкісного різання, щоб запобігти таким проблемам, як задирки, подряпини, відшарування цинкового покриття, сліди від роликів і пошкодження поверхні, забезпечуючи при цьому точність різання менше або дорівнює ±0,5 мм. Наприклад, на лініях розрізання оцинкованого листового металу в автомобільному та побутовому виробництві роторні ножиці повинні адаптуватися до оцинкованого листа різної міцності. Завдяки точному контролю параметрів зрізу вони гарантують, що нарізані сталеві листи можна використовувати безпосередньо для штампування та формування без необхідності вторинного обрізання.

 

Індивідуальне різання спеціальних сталевих листів: відповідність вимогам до неправильних форм і високо-міцних матеріалів. Спеціальні сталеві листи, такі як високо-сталь, зносостійка-сталь і нержавіюча-сталь, викликають значно більші труднощі зрізання через їх високу твердість і міцність. Ротаційні ножиці повинні бути спеціально оптимізовані з точки зору міцності тримача леза та запасу сили зсуву, щоб відповідати характеристикам зрізу різних матеріалів. Наприклад, для -високоміцної сталі потрібне збільшення сили зрізу понад 30%, тоді як нержавіюча сталь потребує оптимізації матеріалу леза та систем охолодження, щоб запобігти застряганню та сколу лез під час процесу зрізання. На виробничих лініях для виготовлення спеціальних сталевих листів, які використовуються в енергетичному та автомобільному секторах, роторні ножичні механізми мають забезпечувати індивідуальне різання відповідно до вимог неправильних форм, фіксованих розмірів і частих змін специфікацій-таких як трапецієподібні,-форми та гофровані пластини-, забезпечуючи як якість обробки, так і ефективність цих спеціальних сталевих пластин.

 

 

Конструкція роторних ножиць полягає в збалансованості високо-швидкісної роботи, точної синхронізації та стабільності зсуву. Його ключові параметри повинні бути розраховані на основі основних змінних, таких як товщина сталевого листа, ширина, робоча швидкість і міцність матеріалу. Нижче наведено формули розрахунку для основних проектних параметрів та аналіз їх застосовних сценаріїв

 

Розрахунок сили зсуву: Основна основа для забезпечення потужності зсуву Сила зсуву має вирішальне значення для вибору системи живлення роторного механізму зсуву. Він має бути розрахований на основі міцності матеріалу сталевої пластини, товщини, ширини та методу зрізу (паралельне зрізання, косе зрізання леза), щоб гарантувати, що ріжучі леза можуть повністю розрізати сталеву пластину, тим самим запобігаючи застряганню матеріалу та перевантаженню.

 

Формула сили зсуву паралельного-леза

 

Застосовується до різання пластин середнього- та важкого-розміру та гарячого{2}}листового прокату з використанням паралельних лез, де різальні леза паралельні напрямку руху сталевої пластини, а сила зрізу рівномірно розподіляється по всьому поперечному-перерізу:

F=0.8×σb​×A

 

Опис параметрів:

F: необхідне зусилля зсуву (Н);

σb: міцність на розрив сталевої пластини (МПа); наприклад, 400–500 МПа для сталевого листа Q235 і 500–600 МПа для сталевого листа Q345;

A: площа поперечного-перерізу зрізу (мм2), A=b×h;

b: Ширина сталевої пластини (мм);

h: Товщина сталевого листа (мм);

0,8: Коефіцієнт поправки на силу зсуву, що враховує вплив зносу леза на зсув, зазор на зсув і пластичну деформацію сталевої пластини, щоб гарантувати, що в конструкцію включений запас міцності.

 

Довжина відрізу є критично важливою специфікацією для готової стрічкової продукції. Цикл зсуву має бути синхронізований зі швидкістю смуги та необхідною довжиною різу, щоб забезпечити безперервне виробництво та запобігти проблемам накопичення матеріалу або натягу.

 

Під час-високошвидкісної роботи летючих ножиць крутний момент інерції, створюваний обертовими компонентами, як-от тримач леза та леза, спричиняє структурну вібрацію, що може погіршити точність різання. Розрахунок і контроль моменту інерції є важливими для стабільної роботи.

M=J× M=J×

 

Опис параметра:

MM: Момент інерції (Н·м)

JJ: Момент інерції обертових компонентів (кг·м²). Це залежить від розподілу маси тримача леза та інших компонентів, що обчислюється як J=∑miri2J=∑mi​ri2, де mimi​ — маса кожного компонента та ririце його відстань від центру обертання.

: Кутове прискорення (рад/с²), яке стосується часу прискорення або уповільнення лопаті, обчислюється як =Δω/Δt =Δω/Δt, де ΔωΔω– зміна кутової швидкості та ΔtΔtце час прискорення або уповільнення.

 

Стратегії оптимізації:

Зменшіть крутний момент інерції-і, отже, вібрацію-за рахунок оптимізації розподілу маси (наприклад, концентрації маси ближче до центру обертання), скорочення часу прискорення чи уповільнення та уточнення профілю руху.

 

Наведені вище формули не діють ізольовано; вони повинні застосовуватися спільно в конкретному контексті різання сталевих листів, щоб сформувати повну структуру проекту

 

Застосування летючих ножиць для різання сталевих листів ґрунтується на систематичній інтеграції точних розрахунків параметрів і реальних-робочих умов. Застосовуючи формули, описані вище, виробники можуть досягти повної-точності процесу-від конструкції конструкції до оптимізації продуктивності-забезпечуючи ефективну, точну та стабільну роботу ліній нарізання сталевих листів. Завдяки 16-річному глибокому досвіду в обладнанні для різання сталевих листів, Shanghai Huoyu Industrial Co., Ltd. постійно розвиває свою продукцію, щоб відповідати сучасним вимогам промисловості, підтримуючи перехід галузі від базової функціональності до вдосконаленої операційної досконалості.